中国塑料加工工业协会副秘书长孙冬泉表示，目前锂离子电池隔膜的性能要求必须达到8个指标，方能具有竞争力：足够的化学和电化学稳定性；良好的电解液吸附能力；良好的离子透过性；良好的电子绝缘性； 适当的孔径和孔隙率；足够的力学性能；良好的热稳定性；不含有害物质。
对于当前锂离子电池隔膜制造工艺，孙冬泉表示，锂离子电池隔膜的生产工艺按照干法和湿法分为两大类：即干法工艺和湿法工艺。前者是机械外力造成结晶缺陷处破裂而形成微孔的加工方法，特点是成本低、机械强度高、孔径均匀性及厚度均匀性有待改善。后者是由不同相物质混合成均相混合物，然后抽提其中一种，特点是生产成本较高，孔径分布均匀，适合制作超薄隔膜。
产品主要有三种常见的类型，分别是单层PE隔膜，单层PP隔膜，PP、PE、PP三层复合隔膜。目前国外干法以美国Celgard、日本东然等为代表，湿法以日韩企业为代表，国内湿法企业以佛山金辉、重庆纽米、上海恩捷等为代表，干法工艺则较为普遍，代表企业有深圳星源、新乡格瑞恩、江苏天丰等。
从锂离子隔膜需求现状来看，随着全球锂离子电池需求的持续升温，锂离子电池用隔膜也随之持续增速。有数据分析，2012年全球锂电隔膜需求量达到5.2亿㎡，全球隔膜产业规模达到9.85亿美元，同比增长12.99%。未来，全球隔膜产业规模以年增15%-20%幅度增长。
孙冬泉分析，产值增幅低于产量增幅的主要原因是随着锂离子电池隔膜的逐步产业化和产量的逐步增加，其单价保持着逐步下降的趋势，从而导致整个隔膜的市场规模增幅出现一定程度的下降。预计未来整个隔膜的平均单价将继续保持3－5%的递减趋势，但是产量的快速增长仍将带动全球隔膜的市场规模保持较快的增长趋势。2012年中国锂电隔膜需求量约2亿平米，进口量约1.5亿平米，主流市场仍被国外产品占据。2013年国内隔膜需求约2.5亿平方米，2014年预计超过3.1亿平方米。
谈到国产低端隔膜产能严重过剩的情况，孙冬泉一阵见血地指出，中国国内隔膜企业产能急剧扩展，高端隔膜技术有待突破，低水平重复建设严重。据不完全统计，截止到2013年第四季度已宣布的锂电池隔膜企业有54家，明确湿法的17家，干法25家。其中已经量产的有19家，宣布投产产能6.49亿平方米/年。
“考虑到其它在建或筹建、未公布的项目，如果全部项目都在2015年之前投产，总产能将为23亿平方米/年，甚至远超世界需求。预计未来国内隔膜行业必然掀起价格大战。同时，大量实力雄厚的外资企业加大对中国隔膜市场的开拓也加剧了国内隔膜企业的市场竞争风险。”孙冬泉说。
