高昂的售后成本随时都可能成为压倒锂电设备企业的“最后一根稻草”。
“除原料之外，售后成本已成为企业最大的一项开支。”谈到目前锂电设备行业的售后成本现状，深圳市浩能科技有限公司（下称“浩能”）副总经理刘海洋一肚子苦水。
整个锂电产业链中，设备领域20-30%的毛利率向来让一些材料和电芯企业艳羡。然而，光鲜背后的难言之隐是，如果将现实中长达两三年的售后维护成本纳入财务统计的话，设备企业的净利润几近微薄。
记者调研走访了国内数十家大中小型设备企业，和刘海洋面临的困境一样，这些企业普遍都存在售后成本高企的问题，甚至有企业反映，其售后人工成本占整个人工成本高达60%以上。
“售后维护成本高昂与国内设备自身品质和稳定性有直接关系，同时也与目前设备厂和电芯企业所形成的畸形供应链不无关联。”深圳新嘉拓自动化技术有限公司（下称“新嘉拓”）总经理齐晓东直言不讳地表示。
事实的确如此，一方面，国内锂电设备尽管在功能上已经与日韩相差无几，但在稳定性、可靠性、耐用性等方面与日韩仍存差距，而这种差距就直接体现到设备的后期维护费用当中。
另一方面，电芯企业普遍面临自身工程能力弱、设备保养维护意识缺乏、员工专业技术水平低下等问题，这必然导致供应商售后维护培训等成本支出增加。
雪上加霜的是，由于在供应链环节处于劣势地位，为了获得市场和客户的接受，设备企业不惜通过无止境满足客户要求来保证回款和订单，由此导致了供应链上的恶性循环，而这种恶性循环反过来也在进一步蚕食设备企业的利润空间。
国产设备性能差距
售后成本较高直接和国内设备企业自身产品的品质和稳定性有关。
“国内设备的稳定性和可靠性目前还面临不少问题。”中山天贸有限公司软包事业部副总经理王易玮表示，设备售后成本比较高，很重要一个原因就是不少企业的自身产品的质量和稳定性较差，由于品质和管控体制不到位，直接导致产品出去后在系统程序、零部件运行等方面存在问题。
对此，珠海光宇电子科技有限公司总经理徐延铭也曾对《高工锂电》表达过类似的观点：尽管国内设备在产品的功能上已经和国外基本没有太大差别，但在设备稳定性和耐用性上还有一定差距。
“一些日韩设备在安装调试完成后，在使用寿命内很少出现问题。”徐延铭介绍，光宇曾在十多年前购买过一台日本平野的涂布设备，到目前为止，依然在正常运行，从来没有出过任何问题。而这是国内设备根本无法做到的。
锂电行业的快速发展的一个直接结果是，近年来，锂电设备企业如雨后春笋般崛起，这其中，很多企业都是技术或者市场人员从大的设备离职后，直接将图纸带出去，通过模仿抄袭的方式快速推出产品，并没有专注于产品性能的改进和品质的提升，由于采用低价销售的策略，这些企业往往还通过采购低质量的零部件来压缩生产成本，这样的思路注定在产品品质和稳定上也无法得到保障。
有业内人士甚至反映，不少设备企业的产品甚至还没有完全成熟，就开始推向市场，导致电池企业采购回来以后在使用过程当中问题频发。
由于在稳定性和耐用性上存在问题，使得维修成本大幅攀升，增加了这些设备企业的售后服务成本，也对于电芯企业的实际生产制造产生一定影响。
与此同时，设备企业在前期缺乏对于工艺的了解和电芯企业的沟通，也是导致其售后成本高企的一个原因。
