图为上海电驱动股份有限公司总经理贡俊发表演讲

　　1月14日-15日，中国电动汽车百人会论坛（2017）在北京钓鱼台国宾馆召开。上海电驱动股份有限公司总经理贡俊在会上发表演讲。

　　以下为演讲内容：

　　主持人吴志新：感谢戴总给我们带来一些新的车辆结构理念和新的工艺和材料。接下来有请上海电驱动股份有限公司总经理贡俊先生发言。有请贡总！

　　贡俊：尊敬的吴主任，各位专家、各位新老朋友，大家好！因为前面各位演讲嘉宾的努力留出来点时间，可以让我稍微有一点时间谈谈我这两天的感受。

　　这个产业目前政策越来越明朗，前景大家也看得到，后面的空间越来越大。但是其实对于电机这块，或者其他零部件要求越来越高。如果前面我们国家新能源汽车经历了从无到有的过程，现在我说要求高在什么地方？就是从有到优。这个竞争不仅仅是国内，实际上现在已经到了全球的平台上面。

　　譬如集成度。有些企业有些单位说最好你把所有事情做完给我，有些单位说只给我做一小块，这里面除了技术和产品本身以外，定位也很重要，加法和减法究竟怎么做？对于零部件厂商来说也是蛮关键的一个东西。打个最简单的比方，在乘用车里面，大家看集成度的确是越来越高，前面杨总有一个PPT讲到PRIUS，DC/DC，DDIC甚至一些充电机，包括有些空调模块放进去。但单独供应商供应到什么程度，乘用车厂和商用车厂差别比较大。商用车厂刚刚起来时，前面投入不是很高，现在希望零部件供应商把总成给他，做到现在商用车也开始做同步开发了。这个时候他给你提出要求，也是越来越回归本源。实际上汽车关键的关键零部件，性能、质量、成本比，后面质量和性能离不开技术。

　　刚刚前面李总讲中国工况。我们跟一家主机厂合作过，基于路况预测策略的应用，同样一条线路上车辆行驶可以节省5%的油，这里上下游关联度非常强。

　　零部件厂商和主机厂定位非常关键。有些到总成做到什么层面？刚刚大陆有一个报告中提到“电机整车商业计划”，根据那边的资料，和电机一体化以后，省了钱还提高了效率。这种模式放到商用车上行不行？

　　再有一个，譬如现在在乘用车厂商总成到什么程度？当然希望集成度越来越高，电机、逆变器、减速箱一体化设计、一体化供应。最近本田推出一款轿车，它把电池电堆以及发动机做一体化，即四位一体，主机厂以后换一个发动机就可以了。

　　应对形态变化，对我们有蛮高要求。因为我国市场大且发展呈现多元化，形态变化从原始社会有，到封建社会有，到共产主义社会也有，这个阶段蛮考核供应商毅力和定位的。不管事情怎么做，发展到最后，我有一次看中央电视台《对话》节目说，你必须做到极致专注。不管做电机，哪怕做器件做不到行业具有竞争力不行。这是我的体会。

　　今天我的报告主要分两个方面，第一个是目前行业技术进展情况。刚刚前面从纯电动系统角度讲得比较多，我从另外一个角度，今天重点谈混合动力方面的事情。

　　第一个，我们从2001年到现在，经过十几年的发展，国内电机技术的进步是蛮明显的。最重要的标志在什么地方？原来做个电机，譬如把需求搞清楚以后，把电机做到位需要两轮甚至三轮。现在从输入开始到做出来，基本一次到位。原来譬如做车要先搞一片油泥，现在油泥不搞了，现在仿真到成车出来基本一次到位。这是完全正向的结果。

　　从整机厂需求来看，国外大佬都往总成化走，零部件供应商自己能力在什么地方？这个定位很重要。技术和产品最后供货形态商业模式是蛮关键的事情。像大陆产品完全一体，刚刚起名第三代。国内譬如商用车宇通还有给福田供货的几个总的动力集成。

　　新的电池效率，原来的合理，还是把电机放进去做合理？最后在整车上表现，不管节油率还是动力性，至少有一方面，你的核心点在什么地方？

　　无论怎么说，电机减速箱或变速箱一体化是不会有可逆情况发生的。究竟说直驱、变速还是减速？目前市场需求都还会有。在商用车领域做了很多仿真分析，原来纯电动以直驱为主，究竟直驱加怠减还是变速，公交工况有很多选择。

　　混合动力方面。PRIUS的方案百花齐放，如果做到60%以上的节油率真是蛮有挑战的，不仅是零部件厂商的事情。

　　另外讲分布式驱动。分布式驱动也有很多种，轮毂、轮边、轮内等，最近不管自主研发还是海外并购，发生的事情是蛮多的。至少这块是汽车的热点，实际上分布式驱动架构特别适合智能驾驶。不管做混合动力还是纯电动，现在是纯电动，不管大的商用车还是乘用车厂，有几家企业把分布式驱动作为下一代纯电动平台在研发。

　　电力总成方面，国家十三五规划中这块有比较全面的布局，上一代是双面轮驱，这代是碳化硅或碳化钾的方案。

　　从整个前面三个五年计划，国家大力投入推进了行业进步，解决了从无到有的过程。接下来如果从有到优，从电机领域讲效率优化很重要，电机测试效率不如你高，怎么续驶里程比你长呢？这个可能跟工况相关，和变速器匹配标定，和发动机之间的配合，这里都有大量的工作做。这块主机厂要求越来越高，希望我们懂得越来越多，知道的越来越多，可以帮助他们解决很多问题。我们从供货状态来说又要符合他们的需求，这个事情一定要上下游完全连起来看这个事情。

　　从电机单向指标看，考察新能源汽车的一个是高效驱、一个是功率密度。功率密度下一代产品，现在部分厂商已经有超过4.0的产品出来，当然电机有很多其他问题，包括工装、设备、工艺等等方面。

　　从电力方面，现代样品比较多，碳化硅已经做出样品的也有，从普遍的供货与之前产品的形态大概差一倍左右。

　　这是整个“十三五”到“中国制造2025”的整个目标。我估计2020这个目标可能会超出预期，或者说会提早实现。2025一些器件的发展也许会超出预期，国内外已经有一部分企业拿着碳化硅或者碳化钾的产品，开始做DCAC，先在DCAC上开始一部分有应用。

　　这是电机方面，现在已经有4.0产品正式装车。

　　第二块，目前电机混合动力可能有的几种形态，商用车我这边不去涉及到，主要是乘用车这块。这是一个典型的国内已经有批量在做的P2方案，这是P2的检测方案。P2的功率等级目前现状80-90千瓦。

　　这个是国内比较早的双电机的方案，是基于EMP的。国外主机厂做系统总成，用双电机，目前国内也有几家厂商在做前期的产品开发。

　　这是一个比较典型的串联混合系统的方案。这个方案前两天工信部在行业里做了整个推介，科力远在推的CHS，不管商用车、乘用车两边同步开始做这个事情。在商用车领域，最早有类似汽研所的一些机构在做的，现在宇同也在做，国内有好几家在做双芯硬盘的方案。

　　这里再提一下48V系统，在2025年把它作为一个专题弄出来。目前48V系统发展得非常快，几乎国内所有乘用车市场都在正式储备产品做开发。

　　目前形态以P0为主，部分也在做P1、P2、P3，现在在后桥上也在做实时爆破系统。10月份汽车工程学会年会上有一个报告，用到P4上可以做到30几。它的难度在什么地方？实时爆破看着很简单的东西，不就是个发电机吗？功率大的放到发动机旁边，噪音对电机和零配件来说是非常难受的。

　　下面有两个数据，这是我们跟国内主机厂已经商定好的，一年大概有30万台。水的温度，原来水一般是在70摄氏度左右，这个水的考核温度要在105度来做，对器件是非常大的挑战，在国内，原来包括电容、器械，这块都是个界限。

　　下面是我们为上汽通用做的一款产品。第一个平台需要250万台，应该从明年年底SOP。这款产品是风能的，环境温度要求105度。它的挑战实际上是在环境这块和产品高集成度这块。

　　原来这个行业考虑效率问题，国内走的技术路线是以永驰或以武德为主的。

　　希望国内通过几个五年计划的成功实施，主机厂带着国内零部件关键企业一块起来。原来传统的汽车产业关键零部件对外依赖度，希望在新一轮新能源汽车当中，国内主机厂、合资品牌，一块带着零部件厂商，真正意义上实现国内关键零部件本土化、国产化，真正实现我们国家提出的汽车强国梦。谢谢大家！

　　主持人吴志新：贡总电机控制比较精准，时间控制也很精准，15分钟非常准。今天的主题就到此结束了，希望我们以热烈的掌声再次感谢前边10位讲演嘉宾。这次会议到此结束，希望下边大家可以更多地交流。谢谢！

　　(根据速记整理，未经本人审阅)