无锡臻致精工科技有限公司于2017年5月9日由留日归国技术团队创立，以超精密加工技术为核心，主要面向新能源汽车产业，提供精密加工服务，创立之初即已获得北京明势资本数千万天使轮投资。

　　公司的主要项目

　　●微孔箔材：主要应用于超级电容器、锂离子电容、锂电池

　　●高精密极片模切模具：主要应用于锂电池、超级电容极片的裁切；可开发不同类型模具，适用于间歇式、连续式涂布方式的极片裁切

　　全自动零毛刺微孔箔材加工

　　微孔铜箔、微孔铝箔是在原有锂电铜箔铝箔的基础上做二次加工，采用机械加工的方式制孔，保持铜箔本身的物理及化学性能不变，同时可保持较高的延展率和抗拉强度，在涂布机上材料不断裂。

　　微孔铜箔铝箔的优势

　　1.能量密度: 打孔后产生减重效果（同等面积箔材，重量减轻17%），同时可容纳更多正负极材料，比现有箔材提高能量密度3.5% ～8% 

　　2.倍率性能: 集流体两面涂层材料形成一个整体，电解液可充分浸润，锂离子迁移路径由二维扩散方式变为立体纵向互为补充，锂离子迁移效率提高。

　　3.循环寿命:

　　使用微孔箔制成的极片，正反面通过孔隙间形成完整的“工”型咬合，防止长期充放电后电极材料脱落，有效提升电池寿命。

　　4.安全性能: 锂枝晶是导致锂离子电池安全事故的元凶之一，微孔集流体两面的锂离子因为微孔的存在可以起到自平衡作用，可有效缓解涂布不匀导致的析锂现象，提升安全性。 

　　超精密极片模切模具

　　臻致精工超精密极片模切模具主要应用于锂电池极片裁切工序，可有效改善国内部分模具寿命短、毛刺控制难以及使用寿命不均一等问题。

　　超精密极片模切模具的特点

　　1.冲切效率高：模具设计小巧，通过采用特殊合金减轻上模重量，适应高速冲切。

　　2.刀具间隙小：通过超精密加工实现业内仅有刀具间隙1μm。

　　3.刀具锋利度高：采用超硬合金与特殊涂层，提高耐磨耗性，保持刀具锋利。

　　臻致精工科技有限公司本着“臻于匠心 致于品质”的理念，与广大客户真诚合作，互利共赢，共创新能源的美好未来！