制造业的发展对于国民经济的贡献率极高，在一定程度上决定着国民经济的发展水平。但是，很多制造企业高投入、高消耗、高排放的粗放型生产模式，在创造社会财富的同时，也对资源环境造成了一定的破坏，推动“中国制造”逐步走向“绿色制造”，已到了非常紧迫和关键的时刻。
在今年5月8日国务院公布的《中国制造2025》中，“绿色”作为一个重要关键词出现了46次，这也让很多传统制造业开始谋求以绿色化改造降低能源消耗和污染排放，走绿色化、智能化道路。作为蓄电池行业的龙头企业，超威集团近年来多措并举，强化清洁生产，全面推进“绿色制造”。
理念驱动“绿色生产”
在超威集团看来，没有不污染的行业，但是有少污染或者不污染的企业。从1998年公司成立以来，超威集团始终坚持自律为先，全员普及环保意识，并引入社会公众监督体系，引领铅蓄电池行业健康、良性发展。
一直以来，超威集团对自身的环境要求就是“围墙以外是花园式的，围墙以内希望是食品级的”。尽管生产的产品是铅酸蓄电池，但在职业卫生标准和污染治理水平方面，超威一直在以食品行业的标准来要求自己。不论是工厂选址、厂房的设计和建设，还是环境评估、对环保设备的投入，超威集团都力求能够兼顾。此外，超威集团所有产品的研发也都首先立足于低碳环保，不仅出厂的产品要做到绿色环保，生产过程中也要把污染控制在正常范围甚至要达到零污染。
为了更好地推行绿色环保事业，超威集团请来第三方监测机构，在每个超威工厂的排放口放置即时监测系统，并将工厂周边土地的检测结果每年都向当地村民进行公示，让厂内工人安心，工厂周边的百姓也同样放心。
技术促进“绿色革命”
作为全国电池行业11家清洁生产倡议发起单位之一，超威集团早在2006年就开始试行清洁生产改造工作。通过不断提升技术水平，改进核心工艺，超威集团努力将传统铅酸蓄电池做到极致，实现资源环境消耗的最低化，产品质量工艺的最优化，全面推进清洁生产工作。
2006年，超威集团在江苏建成内化成中试生产基地。经过前后三次大的工艺调整、无数次的试验、产品报废、设备升级，超威集团打破了发达国家的技术封锁，掌握了无镉内化成工艺。2010年12月，超威集团《无镉铅蓄电池多阶段内化成工艺》顺利通过浙江省科技成果鉴定，并被认定为其工艺技术已处于国内领先水平。2013年末，超威集团将无镉内化成核心工艺源代码对外开放，助力整个铅蓄电池行业的节能减排和清洁生产。
2014年，超威集团“原子经济法铅回收项目”通过科技成果鉴定，在节能减排、防污治污和循环利用方面达到了世界领先水平，对传统铅回收产业具有颠覆性、革命性意义。据测算，按照最新的“原子经济法”回收处理自产自销的废旧电池，与传统“火法冶炼”相比，超威集团每年可节电0.8亿度，节煤8万吨，减少二氧化碳排放29万吨，减少含铅废水120万立方，减少铅排放量近2万吨。
通过不断的技术革新，超威集团持续改进核心生产工艺，在提高传统铅蓄电池性能的同时，实现资源环境消耗的最低化，在生产制造环节掀起了一场“绿色革命”。
推动全行业“绿色制造”
作为新能源及绿色环保工艺领域领先的企业，超威集团在自身注重清洁生产的同时，也承担起社会责任的重担，不断推动整个行业走绿色健康的可持续发展道路。
今年5月，国家环保部、工信部、发改委联合发布了《电池行业清洁生产评价指标体系(征求意见稿)》，对电池行业清洁生产设定了相关规范指标，超威集团参与了该《指标体系》的起草工作。超威集团相关负责人表示，能够结合自身生产情况，参与起草电池清洁生产相关规范标准，除了是对企业在清洁生产方面工作的一种肯定，更是督促企业更好向前发展的一种激励。
今年6月13日，依托超威集团旗下超威电源有限公司兴建的“国家环境保护铅酸蓄电池生产和回收再生污染防治工程技术中心”正式挂牌成立。据了解，该技术中心将对提升铅蓄电池行业清洁生产和污染防治的技术水平，促进全行业的绿色发展，保护生态环境提供有效的技术支撑。
为了更好地提升电池行业清洁生产和污染防治的技术水平，促进全行业的可持续发展，加快新型电池生产技术及节能技术研究推广，由超威集团承办的“2015中国电池产业绿色化发展研讨会”将于9月19日-20日在浙江省湖州市举行。据悉，本次研讨会的主题是“布局‘十三五’——电池环保产业趋势与创新发展”，将围绕“加强和促进我国电池生产及回收再生污染防治产业暨绿色化发展”的主体思路，以我国电池产业健康可持续发展及重金属污染防治的需求为导向，针对我国电池生产及回收再生污染防治急需解决的关键性问题进行研究。
超威集团相关负责人表示，不论是参与起草电池行业清洁生产指标体系，还是与行业协会共同召开电池产业绿色化研讨，超威的目的始终只有一个，那就是推动整个电池行业的转型升级，实现电池行业的“绿色制造”。只有这样，电池行业才能实现下一轮的跨越式增长。
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