申报理由简述

　　1、项目的先进性：本项目三元18650圆柱型锂电池电芯生产线采用道式极片烘干、全自动卷绕、全自动电芯装配、清洗、全自动化成、老化检测设备和PACK生产线，与其他目前国内外电池生产装配方式相比，生产工艺更简单、生产柔性更好，可以同时生产不同材料、多种容量、规格的锂离子动力电池。大大提高了生产的自动化水平，产品成品率高、可靠性、一致性好。

　　2、项目实施对行业的影响和带动作用：本项目实施适合市场需求及发展趋势，实现了将前沿技术产业化，大大降低低品位高污染能源的消耗，达到节能减排的目的，引领绿色生产的新典范；属于产业结构调整重点项目，新技术新产品自主开发产业化项目，对调整区域产业结构、延伸产业链、推动行业促进锂电池国产化进程新增出口创汇提高制造业出口能力，提高我国锂电池产品的竞争力，促进轻工、装备制造业产业结构调整和产业升级作用。

　　3、项目技术路线和创新点：本项目主要技术路线和创新点：采用三轴搅拌预混+砂磨机精磨先进技术、采用先进的强冷高速分散混浆的连续制浆技术和设备保证了各个部分组成各物质混合的均匀性；采用先进的挤压涂布设备和在线实时监控设备，确保正负极材料涂敷的精度和一致性；正极板采用高精度热压技术，并辅以实时测厚仪检测技术有效控制了极板的性能；采用全自动卷绕和全自动装配线的生产工艺技术和设备、从结构、组装选择上保证了高效自动化生产的易实现性，通过自动化生产保证产品的一致性、可靠性、稳定性；采用自动注液和自动称量、自动计算电解液量工艺保证了电解质和溶剂的组成和配比提高电解液的稳定性，提高电池的性能、循环寿命以及一致性，同时添加特种添加剂来保证电池的安全性；采用电池全过程追溯系统，及全自动上下托盘并码放的操作方式，并进行相应温度条件下的低SOC的老化存储，缩短化周期，提升电池的容量、充放电效率、电池循环稳定性及性能的一致性；应用RFID技术将每个电池组中的每只电池的信息存储，使电池具有良好的追溯性；焊接参数、使用自动系统功能测试管理系统，包括信号采集、状态估算、均衡、充电管理、热管理、CAN通信等众多功能，与电池进行联合调整，从而保证电池系统的稳定可靠性。采用密闭式进料，能量回馈式的充电方式，达到清洁生产国内先进水平；同时，电池组、PACK生产时也易实现自动化、模块化。整个项目自动化生产设备效率高、人工少，运营成本降低。

　　申报依据

　　在发展上有重大突破、对行业发展产生重要影响的企业。