随着新能源汽车的爆发增长，锂电池隔膜需求空间广阔。据国家统计局数据统计，今年1-6月新能源汽车累计产量已达28.5万辆，同比增长达88.7%。而据中汽协预测，2016年我国新能源车销量将达到70万辆，比2015年增长一倍。从隔膜需求来看，由于1GWH电池对应消耗的隔膜需求大约为2000万平米，因而，新能源汽车及动力电池市场的爆发，将进一步打开锂电隔膜行业未来的市场空间，这也吸引了多家上市企业在锂电隔膜领域加速布局。

　　由于锂电池隔膜是锂电池四大材料中技术壁垒最高的部分，其成本在电池中的占比约为10%-14%，在一些高端电池中，锂电池隔膜成本占比甚至达到20%。近年来，国内锂电隔膜企业沧州明珠、胜利精密、中材科技、国轩高科等上市公司不断加大锂电池湿法隔膜产业布局，无疑让火爆的隔膜市场再添一把干柴。

　　2016年年初，沧州明珠顺利投产2500万平米湿法锂电隔膜产能，年底预计再增6000万平米湿法锂电隔膜产能，另外，公司还拥有年产能达5000万平米的干法隔膜生产线。

　　胜利精密旗下苏州捷力原有2条湿法锂电池隔膜生产线，年产能可达到7000-8000万平方米，已为CATL、LG、SDI等国内外一线客户稳定供货，当前市场下游需求旺盛，产品供不应求。此外，苏州捷力预计今年在苏州将有6条湿法隔膜生产线全面投产，产能将近2亿平方米。

　　中材科技现有锂电池隔膜产能约2000万平米，设备源自国产，技术为湿法双向同步拉伸技术，已实现对比亚迪、ATL、亿纬锂能等客户的小批量供货。在此基础上，公司拟建2亿平米产线，1.2亿平米预计2016年年底投产，设备从法国引进；0.8亿平米预计2017年年底投产，设备从日本引入。

　　今年年初，锂电池龙头国轩高科参股的合肥星源新能源材料有限公司投资30亿元，新建6条高性能锂离子电池隔膜生产线、12条多功能陶瓷涂覆隔膜生产线以及5条聚合物涂覆生产线。一期项目将于2016年8月陆续投产，项目建成后，可实现8000万平米湿法锂电隔膜的产能扩充。

　　此外，南洋科技锂电隔膜已通过ATL小试，达产后目标年产量6000万平米；安徽省芜湖市的明基材料（芜湖）有限公司锂电池三层复合隔膜已通过国内外重点电芯厂验证并开始量产，2016年该产品年产能达到4000万平米；双杰电气控股天津东皋膜公司已建成年产能2500万平方米的单层湿法超高PE纳米微孔基膜及精密涂层生产线和测试中心；佛塑科技旗下金辉公司芜湖动力储能锂离子电池隔膜项目正按计划实施当中，设备已基本安装完毕，目前设备正在调试中……

　　种种迹象表明，国内各大锂电隔膜企业均在加大布局，并且多家公司生产线有望在2016年下半年达产放量。此外，我国还有一些中小厂家在进行隔膜生产，也将为市场总产量贡献力量。

　　据赛迪顾问统计，2014年全国隔膜产量达到5.75亿平方米，2015年我国锂电池隔膜产量9.5亿平方米，同比增速65.2%；预计到2017年，我国锂电隔膜产能将达到22.5亿平方米，2014-2017年年均增速高达57.6%。再加上传统的行业巨头日本旭化成、日本东燃化学以及美国Celgard等在中国高端市场仍具有强势地位，一旦国内这些产能得到完全释放，企业在市场中的“话语权”之争也将更加激烈。

　　今年以来，我国对动力电池行业的要求趋严，电池企业随之对上游材料的品质要求也越来越高。作为电池四大关键材料中技术壁垒最高的隔膜，能否做到品质过关、产能稳定、批量供货，直接影响电池的生产品质，也直接关系到企业在市场中是否能获得认同。

　　目前在锂电隔膜领域，我国虽然与日韩三分天下，但高端隔膜产品较少，研发实力还亟须提升。中国科学院理化技术研究所研究员吴大勇曾表示，尽管国内隔膜的产销量在逐步上涨，但价格总体上却在呈下行趋势。在他看来，国家应大力鼓励自主研发，支持新产品中试，减少重复低端建设。此外，企业也要通过不断的技术提升研发耐高温、耐高压的高安全膜，以优异品质打开高端市场。