随着电池应用端成本压力向上游供应链进一步传导，倒逼正极材料企业通过一体化、规模化、精细管理、技术创新等来实现极致降本。

　　7月3日，湖南裕能与黔南布依族苗族自治州、福泉市“50万吨/年铜冶炼项目及30万吨/年磷酸铁、30万吨/年超长循环和超高能量密度磷酸盐正极材料生产项目”签约仪式在贵州贵阳举行。本次投资的铜冶炼项目，将成为全国首个自成一体的“磷化工+铜冶炼+新能源材料”产业集聚耦合项目。

　　据电池中国了解，湖南裕能将在原有投资基础上，在福泉市双龙园区追加投资150亿元，建设50万吨/年铜冶炼项目及30万吨/年磷酸铁、30万吨/年超长循环和超高能量密度磷酸盐正极材料生产项目。该项目将分多期建设，其中一期投资为35亿元，拟建设年产20万吨铜冶炼联产硫酸80万吨、蒸汽80万吨项目(硫酸和蒸汽为副产品)。

　　之所以选择在贵州基地布局铜冶炼项目，湖南裕能解释称，一方面是因为公司具有极强的硫酸消纳能力;另一方面是因为有助于降低公司磷酸采购成本。

　　“本次投资的铜冶炼项目，将创新发挥铜冶炼产业与磷酸盐正极材料产业之间的高度耦合性，形成产业优势互补，促进公司磷酸盐正极材料业务实现极致降本的目标。”在近期披露的投资者关系活动记录表中，湖南裕能如是表示。

　　据介绍，铜冶炼过程中产生的副产品硫酸，可用于与磷矿制成磷酸，并进一步与铁源生产磷酸铁;副产品蒸汽可用于湖南裕能贵州基地生产，相比于一般铜冶炼企业主要将蒸汽用于发电，能量转换损失更低;副产品铁资源的综合回收利用，将有助于降低磷酸铁生产原材料铁源的成本。

　　湖南裕能指出，通过副产品硫酸、蒸汽、铁源与公司磷酸盐正极材料及磷化工的生产一体化联动，实现资源能源梯级综合利用，以满足公司极致降本需求和更好地服务公司主业发展。