“工欲善其事，必先利其器”。锂电设备是锂电池生产过程中提质降本的关键，一台高稳定性、高性能、低成本的智能化设备，对锂电池厂商“迎战”大规模生产智造时代至关重要。

　　日前，锂电涂布龙头曼恩斯特携其创新研发的智能调度双螺杆制浆系统、智能涂布系统，亮相第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)。在“数智赋能新能源电池产业”主题论坛上，深圳市曼恩斯特科技股份有限公司锂电研究院主任工程师作题为《智能化涂布技术整体解决方案——加速锂电数字化转型》的主题演讲。

　　据介绍，当前常用的循环制浆系统主要包含粉体混合机、高效制浆机、循环罐等，存在管道沉积、浆料浪费大、品质无法追踪和把控、清洗工作量大等缺点，严重影响制浆、涂布良品率。

　　据电池中国了解，为了实现更大产能、更高效率的连续性生产，锂电池厂商使用的制浆设备工艺方式正从批次式向半连续式及连续式发展。目前，国轩高科、鹏辉能源等头部企业采用的都是具备连续式制浆工艺的双螺杆制浆技术。

　　据介绍，为解决制浆环节存在的痛点，曼恩斯特已于近期推出“智能调度双螺杆制浆系统”，其基于曼恩斯特领先的涂布技术，具备连续式制浆功能，为锂电制浆环节带来革新性技术突破。其主要优势有：

　　· 高度集成化，制浆连续化，效率高、节能、灵活应对多种工艺的生产。比如通过自动化和智能化控制实现一键制浆，减少人工成本，采用陶瓷双螺杆高速分散，提升制浆的效率和品质，可有效降低配料系统环境管控成本，减小占地面积。

　　· 双螺杆采用全陶瓷螺杆元件和双端支撑结构，能够使双螺杆具有更长的寿命，由于是全陶瓷的元件，没有金属引入到电池浆料中，让电池更安全。

　　· 可实现连续式制浆。传统的制浆工艺一般采用批次化方式，连续式制浆在制浆效率和均一性方面有明显的优势，在粉料投料过程中，各组分的配比在较微观的范围内已经接近设计比例。

　　· 在溶剂和粉料混合阶段，高效制浆系统能直接形成混合浆料，在效率和精度上都有明显的提升。

　　· 在浆料输送使用阶段，摒弃传统的管道输浆，采用智能调度系统，能减少浆料浪费，降低人工成本，且灵活度高;系统可视化管理，实现智能化和数字化转型。

　　论坛上，曼恩斯特还介绍了其创新研发的智能涂布系统，主要包含高精密智能涂布模头、集成化供料系统、高效红外激光干燥和高精度检测四部分。

　　值得一提的是，在面密度测量环节，不同于传统检测方法X射线和β射线往复式扫描存在检出面积小的不足，曼恩斯特自研首套空气耦合超声波面密度测量产品，能通过多探头和矩阵式排布，实现全覆盖和全检出。精度方面，走线精度可达到0.2%，定点扫描精度可达0.08%。

　　智造数字工厂建设方面，据介绍，目前已全面实现全闭环的控制系统，产品特点优异。平台管控，解决分散维护问题;质量管控，工艺配方更换，快速下发，提高时效性，避免现场修改导致质量事故;快捷操作，适配涂布复杂的工艺场景;MES系统，能够实现系统的配方版本化的管理。

　　曼恩斯特表示，作为集团化的上市平台企业，曼恩斯特致力于成为拥有自主知识产权和开发能力的国际一流涂布技术领域智能化整体解决方案提供商。目前拥有专利超300项。

　　最后，企业代表坚定说道，曼恩斯特将持续引领国产化替代。目前，曼恩斯特在国内锂电涂布模头领域占据龙头地位，市占率近30%，已率先实现高精密狭缝式涂布模头的国产化替代。同时，公司聚焦“新能源”，不断拓展涂布技术在周边新型领域的应用，已在制浆设备、氢燃料电池电极涂布、钙钛矿太阳能涂布、MLCC涂布以及半导体领域相关涂布等领域展开布局，着手打造下一个国产化替代并领先全球。