大圆柱电池是近年来车企和电池企业都积极布局的热门。车企方面，公开宣布将使用或考虑使用大圆柱电池的已经有特斯拉、宝马、通用、沃尔沃、东风岚图、江淮、保时捷、蔚来等。电池厂商则有宁德时代、亿纬锂能、比克电池、远景动力、国轩高科、蜂巢能源、松下、LG新能源、三星SDI等国内外主流企业。

　　2023年是以46系为代表的大圆柱电池爆发的元年。根据中金公司预测，今年全球4680电池装机量有望超20GWh，2024年将超100GWh。东北证券则预计，2025年全球46系列大圆柱电池装机量有望达到255GWh，在全球新装机市场中的渗透率可提至20%。

　　据了解，早在几年前特斯拉刚刚提出4680大圆柱电池的概念时，中基自动化就进行了大圆柱电池相关装配技术的储备，并陆续为行业内几家头部客户定制开发了大圆柱电池中段装配试验线。

　　中基自动化的大圆柱电池高速全自动装配生产线，包括卷绕后的卷芯取料缓存、卷芯上料、BI插入&卷芯入壳、底壳焊接&TI插入、缩口、滚槽、短路测试、X-RAY检测、电池装盘、注液上料、电池注液、盖帽焊接、卷边&墩封、清洗涂油、套膜、外观检测、喷码、预充装盘等功能，在整个过程中实现全自动化生产。

　　中基自动化的圆柱电池设备产品优势非常明显：自动化程度高，全自动线占有率全国第一，专注锂电装配段设备15年;60PPM的设备产能，99.5%的整机产品合格率，98%设备运行率;公司研发的130PPM高速圆柱电池生产设备，能够为客户提供更高效的生产。

　　据了解，深圳市中基自动化股份有限公司创建于2004年5月，是一家集研发设计、生产制造和销售服务于一体的国家级高新技术民营企业，现拥有襄阳中基创展智能科技有限公司和武汉智瞳视觉科技有限公司两家全资子公司和位于苏州的分公司。

　　该公司拥有近20年的核心技术研发团队和技术沉淀，具备锂/钠离子电池、光伏高端智能装备的开发设计与制造能力，目前已获得发明、实用新型和软著专利470多项，能为客户提供高品质、高效率的自动化设备和自动化集成服务。

　　中基自动化一直以“专注智能制造核心技术创新，持续为客户创造最大价值”为使命，以追求卓越品质和以客户至上为经营方略，致力于实现“成为全球高端装备智造技术的领跑者”的企业愿景。公司已经获得ISO9001/ISO14001/ISO45001和产品CE认证，并严格按照相应标准规范进行企业内控管理。

　　值得注意的是，除了圆柱电池设备外，中基自动化还推出了15PPM铝壳电池装配线明星产品，该自动生产线用于方形铝壳电池的自动装配，生产线主要由以下几大部分组成：热压机、X-ray检测机、预焊裁切机、极耳超声波焊接机、转接片激光焊接机、包Mylar机、入壳预点焊机、顶盖激光满焊机、一次氦检机、密封钉焊接机、二次氦检机以及各设备之间的物流输送线等。

　　该产品优势非常明显：热压机可以针对节拍与成本等各方面的不同要求，提供各种形式的上下料方式;热压板采用特殊镀陶瓷工艺，且下压板有吹气孔，保证热压后不粘连，良率≥99.9%;超声波焊机可配备监测系统，其反馈结果数据：振幅、压力、能量、时间、功率、高度，实现高精度位移、以及压力传感器监测振幅实时数据。

　　该设备转接片/保护片供料采用转盘形式，大幅提高存储数量，减少人工上料次数;转接片激光焊接机将转接片激光焊接与合芯贴胶两种工艺分为两个区域，通过中转拉带进行中转，两个区域相对独立，互不影响，便于控制和调试;包Mylar机采用脉冲式热风控制器，进行精准调控，利于温度的控制。

　　另外，入壳机构将短边定位为仿形导向定位，缩短机构整体宽度，使机构之间的空间加大，便于维护调试;预点焊的各焊接位压紧机构相互独立，确保焊接位置铝壳与盖板的压装效果，提高焊接良率与稳定性;满焊的焊接台面及龙门架采用大理石材质，并且焊接治具与焊接移载轴采用高精度直线电机驱动，保证焊接轨迹精度与稳定性。

　　11月28-30日，由武汉逸飞激光股份有限公司总冠名的第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)将在上海召开。在11月29日上午举行的由“江苏英联”冠名的专场“重塑全球锂电供应链”主题论坛上，深圳市中基自动化股份有限公司研究院院长王磊应邀将出席，并作主题为《大圆柱电芯智能装配线关键技术研究进展》的演讲，敬请关注。