锂电池的生产工艺流程较长，生产过程中涉及的每道工序都会对产品性能产生影响。其中，毛刺是必须要严格控制的关键流程之一。

　　在电池的生产过程中，极片需要经过分切、冲裁成型等工序后才能用于装配不同型号的电池，在这个过程中可能由于不合理的分切、冲裁工艺参数，而在极片的切割边缘产生过长的毛刺。毛刺过长容易刺穿隔膜，进而导致正负极接触引发短路。如果电池处于满电状态时发生短路，内部会立即释放大量热量易发生爆炸。

　　因此，对毛刺的检测是电池生产过程中非常重要的环节。同时，也对检测设备提出了极高要求，原因在于生产过程中，产品会处于剧烈振动的状态，需要检测设备在振动中检测并剪除毛刺，而现有的检测方案很难满足电池企业毛刺检测环节的严苛需求。

　　如果能在毛刺检测中，加入装有“眼睛”的智能设备，一切将变得不一样。作为国内较早进入机器视觉领域的企业之一，凌云光技术股份有限公司(简称“凌云光”)以光技术创新为基础，坚持“为机器植入眼睛和大脑”，并不断推动将研发成果转化为生产力。

　　据悉，其基于算法和成像技术推出的锂电池毛刺在线安检系统，能够实现在150米每分钟高速振动的环境中，检测到2微米的毛刺，并结合“手眼力一体化模型”将其剪除，准确率高达99.9%。此外，在对极片进行质量分析、工艺溯源等工艺质检流程中，还能离线完成分辨率为1微米的高精度检测。

　　同时，毛刺在线安全检测系统还有贴标联动、报警防呆等功能，并能与企业自有EMS联动，与数据中心、终端存储交互，实现数据可追溯、可溯源。

　　实际上，凌云光在光技术领域已经有20余年的积累，并已于去年7月正式登陆上交所科创板。其依托“机器视觉+AI+自动化”技术，从过去替代人的手脚，到替代人的眼睛和大脑，在面向工业制造业的机器视觉领域占据国内领先地位，且在证券市场有着“机器视觉一哥”的称号。工业质检方面，凌云光已在动力电池、显示面板、印刷包装、3C电子等行业市占率稳居前列。已配套客户有宁德时代、比亚迪、苹果、华为、京东方等，商业布局已涉及45个国家及地区。

　　11月28日-30日，由武汉逸飞激光股份有限公司总冠名的第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)将在上海举行。在11月29日下午“飞书”冠名的专场“数智赋能新能源电池产业”主题论坛上，凌云光技术股份有限公司智能工业事业部锂电行业总监徐捷应邀将出席，并作主题为《赋能极限智造，布局行业未来》的演讲，敬请关注。