今年以来，包括宁德时代、孚能科技、弗迪电池、亿纬锂能、国轩高科、蜂巢能源、中航锂电、欣旺达等多家动力电池头部企业掀起了新一轮的产能扩增。这背后是全球主流车企加速向电动化转型，同时叠加各国政府碳减排政策趋严、碳中和目标下储能电池需求即将迎来大规模爆发。

　　事实上，头部电池企业的扩产规模均是以十GWh起步，多家电池企业规划到2025年的动力、储能电池规模已超过300GWh。同时，这些项目分布在全国多个地区。

　　伴随着动力电池新一轮大型扩产，对于锂电池设备的需求快速攀升，行业机构预测，未来三到五年锂电设备需求有望达到4000亿元;另一方面，为满足大型电池项目快速落地，加速产能释放，高品质、高效率的锂电设备已成为趋势。

　　电池中国了解到，近几个月来，宏工科技匀浆事业部接连中标宁德时代、蜂巢能源、欣旺达、比亚迪等多个新能源系统项目和双行星动力搅拌机设备采购项目，接连拿下多个头部电池客户大单。

　　据悉，电池匀浆作为电芯制造环节的第一道工序，浆料的一致性、稳定性以及制浆效率、能耗对电芯品质的优劣有着关键性、基础性影响。为满足大规模动力电池项目建设需要，“边下粉边混合”半连续式的高效制浆工艺应运而生。

　　基于此，“宏工在此基础上进一步开发，推出新型高效制浆系统，可大幅提升制浆效率，解决掉传统匀浆系统浆料不稳定、能耗高、污染、占地面积大等难题。”据宏工科技介绍。

　　据悉，在某些工艺窗口上，高效制浆系统是双行星动力搅拌机的升级产品，采用了粉、液同时进料的方式，粉体和液体在高速制浆机中完成混合和初步分散，再通过多次循环对浆料进行进一步的分散得到最终浆料。

　　宏工科技结合国际先进混合分散设备进一步开发了新一代高效制浆系统，在上述问题上有显著性的改善：

　　其中，效率方面，提升约30%。解决需多次循环带来的效率问题：分散装置体积较同行大65%以上，腔体中的“特定分散盘”结构可使浆料呈必然式浸润分散状态，大幅度提高效率。

　　解决下粉快易堵料问题：该系统混料与分散功能分开通道设计，先浸润剪切变稀再混合出料，可解决传统的排料和分散装置堆栈结构设计而导致的粉料落料快、易返料、过载等问题。

　　解决温升大问题：分散腔体的冷却面积较同行大300%以上;叶轮直径小，同等制浆效率，产热可减少30%以上。

　　解决产能放大化瓶颈：传统设计由于叶轮结构过大，工艺放大的风险大、成本高，该产品分散模块是多层堆积设计，可做到从20L到3000L，甚至更大的型号。

　　此外，新型高效制浆系统，占用空间大大缩小，无需考虑厂房高度，兼容性与灵活性有了大大提升。与1200L搅拌机相比，考虑投资折旧、设备维护、使用能耗、人力成本等，综合运营成本可节省约40%。

　　目前，宏工新型高效制浆系统已经与国内主流电池企业进行了大量的带料工艺验证评估，浆料加工性能、温升、排料及制浆效率等方面得到了认可，较同行有大幅度的提升。

　　12月13-15日，第六届动力电池应用国际峰会将在江西·赣州锦江国际酒店举行。届时，宏工科技匀浆事业部总经理汪谢将在会上发表“新一代高效制浆系统效率提升的开发和应用”主题演讲，敬请期待。