在动力电池生产制造过程中，激光技术的应用遍及动力电池生产制造的前段、中段等工艺过程。当前，向高能量密度发展是动力电池的重要趋势，但在现有的材料体系下，能量密度的提升将导致电池的热稳定性变差，安全风险增加，从而对激光加工设备的技术与工艺提出了更高的要求，以保证加工过程的材料一致性。

在此背景下，作为国内重要的动力电池激光技术与工艺设备供应商，通快（中国）正在激光技术与工艺方面持续创新。

近日，通快（中国）通过大胆创新，提出了“环芯可调振镜超高速扫描焊接技术”这一概念。据悉，该技术由视觉定位、扫描焊接、环芯可调焊接技术、焊中熔深监测及焊后表面质量监测共 5 部分组成，而通快（中国）可提供这五部分的一站式解决方案。

据介绍，该技术具有明显的性能优势。“（该技术）依托于通快自有的 VisionLine 视觉捕捉定位系统进行的深度算法开发,能够进行精确的焊前焊缝定位,焊前零件状态的逻辑判断,焊中熔深实时监测,焊后表面质量监测；匹配通快环芯可调焊接技术,采用振镜扫描的方式轻松实现超高速、低飞溅焊接等。”通快（中国）相关负责人表示，通过不断的技术创新，通快（中国）将为动力电池安全、高效的生产提供更强的保障。

3月18日-19日，通快电动汽车部行业经理李自强，应邀将出席第二届新能源汽车及动力电池（CIBF深圳）国际交流会，并发表关于“一体化解决方案助力动力电池安全高效生产”的主题演讲，同与会嘉宾共同探讨动力电池安全高效生产的一体化解决方案，并分享通快的最新研发成果。

公开资料显示，通快(中国)是德国通快集团下属的子公司，于2007年7月开始在中国投入生产，主要业务为生产组装平面激光机床，数控冲床和数控折弯机及其配件等。

值得一提的是，去年11月，继江苏太仓的中国首个激光应用中心之后，通快（中国）深圳激光应用中心也正式投入使用。该中心配备了通快高功率红外和绿光激光器、通快高功率短脉冲激光器、SPI单模和连续多模光纤激光器等。

“此次通快（中国）选定深圳作为华南地区的应用枢纽，旨在为客户提供焊接、清洗、精密微加工、钻孔、打标、深雕等应用咨询及个性化激光解决方案，助力中国先进制造业转型、创新和升级。”通快（中国）相关负责人表示。