“高安全性和极致的能量密度，一直是锂电池追求的开发方向，从传统纯金属到三明治结构的金属聚合物复合集流体，可显著适配此特征，安迈特科技从材料、制成、性能、成本等方面，结合终端应用开发了双面一次性真空蒸镀成膜的工艺，在客户端已进入规模量产阶段。”

　　第九届动力电池应用国际峰会(CBIS2024)期间，安迈特科技(北京)有限公司产品验证总监杨晓兵，在题为《复合集流体技术现状、应用前景及未来展望》的主题演讲，分析了复合集流体的应用优势和产业化痛点，并向与会代表分享了安迈特科技的最新成果和产业化进展。

01

复合集流体市场需求旺盛，

但工艺难点阻碍其产业化进程

　　业界周知，复合集流体具有“三明治”结构，在提升锂电池安全性、降低制造成本、提高能量密度等方面具有显著优势，已成为头部电池企业重点布局和导入的新材料。

　　需要提及的是，复合集流体对材料要求严苛、制成复杂，对工艺控制和技术水平要求极高。

　　据杨晓兵介绍，复合铝箔集流体的要求主要包括：中间高分子层需要具有高抗拉强度和耐热性;过渡层需要耐电化学侵蚀，且材料结合力强;金属导电层需要较低的电阻率。

　　复合铜箔集流体的要求主要包括：中间高分子层需要耐电化学侵蚀，且抗拉强度高;种子层需要增强耐电化学侵蚀和界面结合力;保护层需要抗腐蚀和抗氧化;金属导电层同样需要较低的电阻率。

　　这意味着，复合集流体作为电池的集流体，需满足电热机械特性、界面特性、安全特性、耐久性和稳定性等多方面的要求。

　　只有突破重重工艺难点，满足上述要求的复合集流体，才能进一步满足涂布、辊压、模切、高温烘烤、焊接等极片加工的要求，并最终在电芯层面实现高安全性、高能量密度、高倍率充放电、宽温域循环、低内阻等性能。

　　同时，电池技术的发展要求复合集流体轻薄化、功能化，并降低制造成本，使工艺难度进一步提高。

　　杨晓兵表示，“在复合集流体的制备过程中，技术创新和改进是不断提高其产品性能，降低成本的关键。”

02

安迈特科技双面一次性真空蒸镀成膜技术解决工艺难点

　　据杨晓兵介绍，安迈特科技从材料、制成、性能、成本等方面，结合终端应用研发了双面一次性真空蒸镀成膜技术和工艺。

　　杨晓兵表示，安迈特科技关注复合集流体的性能、精度与成本的相对平衡。在工艺上，虽然多次真空蒸镀成膜的晶粒小、工艺简单，但多次成膜堆积容易导致良品率下降，且增加了杂质混入的风险;而单次成膜因其更符合工程学逻辑，以及良品率可控而被广泛看好。

　　“单次真空蒸镀成膜可以减少杂质的混入，提高产品质量，并降低制造成本。而且双面一次成膜可以进一步提高生产效率，同时符合极致化降本的趋势。尽管技术难度大，但安迈特科技坚持这一工艺路线。”

　　针对复合铜箔的不同成型工艺，安迈特科技聚焦其降本和降温等需求，单次干法成膜的成本优势显著，且可以满足温度控制的要求。

　　因此，在复合铝箔、复合铜箔的制备上，安迈特科技研发了双面一次性真空蒸镀成膜技术和工艺，旨在平衡复合集流体的性能、精度与成本，并实现量产目标。在电池中国看来，这一策略体现了安迈特科技对工艺深度理解和成本控制的双重考量。

　　聚焦复合集流体的工艺创新，据介绍，安迈特科技拥有五大核心技术优势：1.金属高分子界面改性技术，可以提高高分子的强度，改善金属层与高分子层之间的界面性能表现。2.沉积层结晶组织调控技术，能够提升蒸镀成膜的质量，并实现纳米级调控，突破现有金属性能极限。3.高效真空蒸发沉积技术，在保证成膜质量的前提下，优化成膜的效率和性能。4.大规模制造适配技术，已打通材料导入适配，突破当前可制造性极限。5.面向应用场景产品结构设计，响应电池设计需求，突破产品规格极限。

　　资料显示，安迈特科技采用“全干法一次性真空蒸镀成膜”技术，可一次性在基膜上最大沉积超过1000纳米的功能层，可有效提高电池安全性、能量密度，提高电池企业生产效率，且通过减少金属使用量以降低成本。

　　目前，安迈特科技在四川内江和浙江湖州已布局其复合集流体项目，未来投产后可满足170GWh电池制造用复合集流体材料的需求。同时，安迈特科技已成为国内多家头部新能源电池生产企业的重要供货商，并开始布局国际市场。

　　展望未来，安迈特科技希望和电池产业链企业携手，助力复合集流体产业化，对下游客户的应用提供有力的支撑，更好地为电池行业的发展作出贡献。