行业测算，1GWh锂电池对应铝箔需求约350-500吨，预计到2025年，全球2000GWh锂电池对应的铝箔需求约为70万-100万吨，市场空间达数百亿元。

　　值得关注的是，现阶段动力/储能电池产品型号纷繁复杂，电池用铝箔产品种类数以千计，且技术要求越来越高，这都给电池箔材企业带来更大的挑战。

　　近期，在第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)上，杭州五星铝业有限公司质量技术总监王昭浪，作题为《电池箔产品介绍与市场前景》的主题演讲，向与会嘉宾分享了当前电池箔市场痛点，以及五星铝业电池箔解决方案和全球化布局。

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突破工艺难点

　　据王昭浪介绍，成立于2007年6月的五星铝业，是江苏鼎胜新能源材料股份有限公司的全资子公司，从事各类铝及铝合金板、带、箔材及其深加工制品的研发、生产与销售。

　　作为最早一批切入锂电池铝箔赛道的企业，凭借十余年丰富的产品研发和应用经验，五星铝业深谙动力/储能电池用铝箔产品的市场和需求。

　　王昭浪表示，“针对不同种类锂电池正极集流体铝箔的不同工艺需求，五星铝业率先构建起国内电池用铝箔最齐全产业链。”

　　铝箔工艺方面，据王昭浪介绍，五星铝业掌握包括热轧/铸轧、冷轧、箔轧、分切、倒卷等核心工艺流程，通过技术攻关，成为国内第一家量产10μm动力电池和8μm数码电池铝箔的企业。

　　市场需求方面，“锂电池铝箔的技术要求高，生产难度大，成材率只有70%左右。”王昭浪分析了铝箔制造过程中的痛点，并分享了五星铝业的最新成果。

　　第一，电池用铝箔减薄已成趋势，工艺技术难度也越来越大。在动力领域，从20μm降到目前主流的13μm，很多已降到12μm，还有少量10μm应用。

　　据悉，在超薄铝箔方面，五星铝业9μm双面光高强度锂电池铝箔已经量产，此外，其研发出的铝箔最薄厚度已达7μm，居行业领先水平。

　　第二，从产品机械性能看，五星铝业1060铝箔抗拉强度200Mpa、1235铝箔抗拉强度250Mpa、1100铝箔抗拉强度280Mpa，可以保证箔材的加工性能。

　　第三，延伸率是铝箔核心性能指标之一，已从原来的3%提高到目前的4%，保证箔材的力学性能。

　　第四，针孔管控也是一个难题，以13μm铝箔为例，针孔要求从每平方米10个降低到3个。

　　第五，锂电正极涂布对铝箔达因值要求较高，传统锂电池铝箔在30-40dyn之间，对于部分高达因需求，五星铝业通过特殊工艺的表面处理已经做到70dyn，进一步增强铝箔附着力。

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产品矩阵丰富

　　除了产业链完善、技术领先外，在产品布局方面，五星铝业也较为齐全。据介绍，五星铝业主要生产锂电铝箔、涂碳铝箔、铝塑膜用铝箔、电池壳用铝带、软连接用铝带等产品，并前瞻性布局先进电池技术路线。

　　五星铝业持续进行新型铝箔产品研发，据介绍，其中，涂碳铝箔是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔上，以获得更优性能，目前五星铝业有30多条生产线。

　　表面毛化铝箔目前五星铝业正在开发，是通过对轧棍激光毛化处理，使表面毛化，可以增大涂层结合力、提高毛箔的比表面积、内阻降低，从而使容量保持率和寿命提升20%-30%，倍率性能提高15%-20%。

　　同时，五星铝业还布局钠离子电池铝箔、PET铝箔及氢能等电池新材料领域。

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全球化布局，实现下游就近配套

　　据介绍，鼎胜新材是国内第一家进行全球化锂电池铝箔布局的公司，分别于2020年2月、2023年7月全资收购两家意大利铝加工厂，生产基地分别位于意大利都灵、意大利罗马和德国，总生产能力达到15万吨/年铝板带箔，通过欧洲本土化锂电铝箔供应，紧密和欧洲知名电池厂和汽车制造商合作。

　　同时，鼎胜新材还在泰国罗勇工业园区设立年产6万吨铝箔项目子公司，助力其开拓国际市场。

　　需求端，包括宁德时代、国轩高科、亿纬锂能、蜂巢能源、孚能科技等在内的中国头部电池企业，目前均已建设或规划建设海外工厂，这将进一步提高上游材料就近配套需求。

　　客户方面，目前，五星铝业与包括宁德时代、比亚迪、中创新航、国轩高科、亿纬锂能、蜂巢能源、孚能科技、欣旺达、LG新能源、SK on、三星SDI、松下等全球主流企业均已建立长期稳定的合作关系。

　　产能方面，除了海外布局，五星铝业在国内拥有3个生产基地，分别位于镇江、杭州和通辽，合计年产能达137万吨。

　　此外，王昭浪还指出，锂电池需求持续增长趋势下，电池用铝箔仍面临不少挑战值得关注：国外贸易壁垒及低碳要求，铝箔面临技术替代和绿色发展瓶颈;投资周期长、投资金额大、成材率较低，需要较长时间的沉淀;生产流程长、关键技术多，技术要求苛刻;集流体材料迭代，复合铝箔对传统铝箔也形成挑战。