日前，第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)在中国上海隆重举行。会上，先导智能董事长王燕清作题为《拥抱全球新能源时代，全价值链+全生命周期的新智造》的演讲。

　　如何在新的市场机遇和环境下赢得先机?王燕清表示，他希望先导智能以领先的“新智造”为全球合作伙伴带来更领先的市场竞争力。

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以领先技术构建核心竞争力

　　“未来，新能源电池制造将呈现规模化、智能化、低碳化、全球化的发展趋势。”对此，先导智能给出了“全价值链+全生命周期”的新智造解决方案，王燕清从超级生产线、智慧智造、零碳智造、全球智造四个核心概念出发，作出了全面阐释。

　　首先，第一大概念是超级生产线。据介绍，在新能源智能装备领域，先导智能市占率全球多年排名前列，锂电整线装备拥有100%自主知识产权。

　　锂电池智能制造领域，先导智能实现了包括方壳、软包、圆柱、钠离子、固态/半固态、凝聚态等在内的各类主流以及新型电池的全工艺覆盖，累计销售120余条整线，为全球超2TWh的电池智慧工厂提供解决方案，累计4万台(套)设备在全球20多个国家运行。

　　在储能领域，王燕清表示，先导智能承接了目前规模最大的储能整线，打造出从电芯、电池到模组Pack、充放电设备、集装箱储能到智慧工厂的一站式解决方案。行业15PPM的储能标准专线，先导智能出货量第一。同时，已经完成30PPM 600Ah的储能专线，以及单线60PPM的工艺验证，持续保持行业领先。此外，还为行业领先的PCS客户提供了首条PCS全自动化组装和测试整线。

　　王燕清指出，“先导智能打通了从电池到模组Pack、CTP、集装箱储能的全生命周期智能制造，并为全球顶级的客户提供了这一产线服务。模组自动化率超过95%，行业最高。整线设计安全可靠，适用多款产品，支持快速换型。在众多智能技术的加持下，整条产线实现高效能、高智能运行。”

　　同时，王燕清展示了先导智能在全行业首创的集装箱储能智能产线。据介绍，在储能领域，传统半自动生产的模式已无法满足当前的生产需求。“基于此，先导智能构建出的产线制造方案，自动化率提升至95%以上，整线生产效率提升35%，产品一次合格率可达95%。”

　　据悉，先导智能还自主研发了行业首条分布式全自动逆变器整线，并服务于该领域全球前三客户，已经出口至欧洲，获得了欧盟CE认证。前不久，这一产线正式在匈牙利落地量产，还获得了匈牙利总理在媒体上的高度点评。

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以智慧、零碳制造，拥抱“新全球化”大时代

　　在王燕清看来，先导智能拥有行业最完善的智能制造经验，并通过不断创新推动技术升级，为客户提供价值为主导，客户为中心的数字工厂系统。“以与某知名企业的合作为例，通过先导智能提供的智能方案，使电池生产良率提升了1%以上，这背后正是先导智能成立20余年来深耕行业经验的积累。”

　　在智能装备层面，先导智能通过边缘AI智能场景和预测性维护，能有效帮助客户减少产线的停机时间，提升设备的智能化水平;在智能生产层面，通过产品质量更新和数字化分析，帮助企业有效减少爬坡时间;在智能服务层面，通过自研的大语言模型等工具，能有效帮助客户降低人员操作门槛，提升交付体验。

　　此外，王燕清表示，“未来的电池工厂将是一个具备清洁能源生产、工厂低碳排放、全流程碳足迹追踪等特色的零碳工厂。”为此，先导智能从生产全生命周期出发，运用能源在线监控、能源模型搭建、能源智能预测等技术和全工艺流程进行节能降耗。经过预估，每1GWh每年可以节省约910万元能耗成本。

　　全球化方面，目前先导智能全球有6大生产基地，15家分(子)公司，能为客户提供覆盖全价值链和全生命周期的产品与服务，布局了新能源产业上下游，并在锂电动力、储能、光伏、氢能等领域相继做到了全球领先。已在无锡、上海、华南、欧洲德国等地建立了众多研发中心，产品足迹涉及中国、德国、法国、美国、日本、韩国、印度等全球20多个国家和地区，先导智能正在深度参与全球的新能源事业。

　　“很荣幸先导智能的产品正在改变这个世界，为人类创造更加美好的生活。也期待与在座各位、与全球伙伴广泛开展合作，共同推动新能源产业的发展，为构建美好的低碳未来贡献我们的力量。”王燕清总结道。