“我们认为电池已经成为人类必须依赖的一种通用产品。电池制造至少是一种工业级的要求，应该像半导体芯片和机器人、钢铁一样来看，应该提到更高的高度。”深圳吉阳智能科技有限公司董事长阳如坤，在第七届动力电池应用国际峰会（CBIS2022）上表示。

图为深圳吉阳智能科技有限公司董事长阳如坤在峰会上演讲

在阳如坤看来，未来我国可以通过制造技术来解决整个能源需求问题，不再需要去进口能源，进入制造能源时代。未来电池的材料体系会发生天翻地覆的变化，对电池的设计、电池的规格标准化、电池制造方法都会产生重大影响。

电池未来的前景广阔，但阳如坤也指出，目前中国电池制造合格率只有大约90%-94%，还有很大提升空间。另外，目前国内材料利用率大概在88%到92%左右，这涉及电池的结构与制造、材料的规格化、装备的使用化和制造管理等。此外，国内电池产能利用率不高。这些都是需要解决的问题。

“电池制造的本质，我们应该利用光机电技术，来实现我们电池整体的控形和控性，来实现最高的质量和效率。”阳如坤强调。

在他看来，未来电池制造面临的主要问题，是光学检测、控制和微加工这些基本东西的改变，这会对电池制造带来比较大的影响。电池的制造跟半导体的制造有很多类似的地方。但是半导体的管控是电子的移动，电池管控的是内部离子的移动。

从电池设备的角度来说，阳如坤认为，目前要做的事情是把极片的速度、隔膜的速度、切片的速度、异物、毛刺等整个过程控制加速度来解决。此外，还要加强对离子的移动、热与传热、结构域变形、界面的控制、SEI和整个锂子晶的控制。“我认为我们整个电池的制造应该往这个方向去转，来实现我们整个电池制造过程的效率和安全”。

从电池制造的难点来说，阳如坤指出，第一当然仍然是安全方面的挑战，“还没有真正把一些定量的研究做得比较清楚”。第二，尺寸规则问题也需要解决，它对整个成本和制造质量、智能化的影响非常大。此外，整个全产业链的融合，从材料、电池设计、工艺，到装备无缝的衔接，“应该说还有很多的差距”。

当下行业谈到电池的制造，需要从安全的角度做到PPB级的管控，从这个角度来说，阳如坤认为它不外乎分成两大块：制造质量和制造环境的管控。他指出，极致制造质量的构建，又涉及四个最核心的东西：材料、标准、装备、数据。

“其实数据对于我们制造质量的影响非常大，谈电池必须走向智能制造，数据是我们整个质量的基础，只有通过数据的优化，才能解决我们整个质量的问题。”阳如坤指出，对于装备来说，要做到零缺陷、高智能化的装备和大规模的制造。主要是实现合格率和整个单机效率大幅度的提升。

在极致制造方面，吉阳智能这几年主要集中在三个核心的设备，激光模切、卷绕和叠片；拥有一些原理级的核心专利。“目前为止，我们整个卷绕的速度可以做到3米左右，激光模切的速度可以实现200米/分钟，叠片效率可以做到480到600PPM的效率。关键是我们所有过程的数据，都可以实现全监控，这是比较有意义的。”阳如坤介绍。

他特别提到一款吉阳智能最新研发的隔膜连续卷绕机，可以实现隔膜连续化生产，没有辅助时间，张力波动也减少了不少，“这样整个我们卷绕的质量也做了比较大的提升，相当于我们整个起停没有了，实现了连续生产的过程”。