当前，锂电池行业处于高速发展期，头部电池企业电池装机量在不断攀升的同时，也意味着需要提高电池产能来满足下游更多需求。电池企业除了扩大产能增加产线外，对锂电生产设备供应商的技术及其设备生产效率也提出了更高要求。

　　锂电池生产过程极其复杂，其中主要包括搅拌、涂布、辊压、制片、卷绕/叠片、组装、注液、封口、化成、分容、PACK等工艺段，以及在线检测、物流输送等环节，涉及设备种类繁多。其中，工业自动化已经成为现代制造业的核心技术之一，能够高效助力上述设备提高锂电池生产的品质与产量，并降低消耗。

　　目前看来，包括伺服系统、控制系统、机器人等在内的工业自动化设备，能够使锂电池的生产和制造过程更加高效化和精细化，并具备可视性和可控性等特点，受到各大头部电池企业广泛应用。

　　数据显示，近年来我国伺服市场规模不断增大，2021年国内伺服市场规模达到200亿元，机构预计到2025年中国伺服市场规模将接近300亿元，市场潜力巨大。

　　近期，在第七届动力电池应用国际峰会(CBIS2022)上，广东科伺智能科技有限公司销售总监唐建芳作题为《锂电智能装备可持续性发展畅想》的主题演讲，向与会代表介绍了科伺智能工业自动化系统在锂电产业升级过程中所发挥的重要作用，并和该公司技术总监区展煊一同接受了电池中国的专访。

图为广东科伺智能科技有限公司销售总监唐建芳作主题演讲

　　唐建芳表示，从行业发展历程看，降本增效是锂电设备发展的一大目标和趋势。“目前科伺智能的控制系统、伺服系统、变频器、机器人等工业自动化产品及解决方案，广泛应用于锂电池生产全流程，与锂电设备制造商一起助力下游电池企业不断提高锂电池产能和工艺创新。”

　　产品方面，以伺服系统创新为例，据唐建芳介绍，基于锂电池生产特性，科伺智能开发的EtherCAT伺服系统，在锂电池生产线上，科伺的产品从搅拌到PACK线，各个工艺段都有大批量应用的成熟方案。例如锂电的核心机型：宽幅高速涂布设备中，针对收放卷惯量匹配、卷径计算、张力控制、速度平稳性、高速探针响应等要求，对伺服驱动器硬件及算法进行改进，可实现超大负载惯量的自适应，通过提供速度响应带宽，降低线速度波动，提供系统张力的稳定性。

　　同时，针对锂电池涂布工艺、卷绕工艺、切叠一体工艺、热压冷压、多轴控制等，科伺智能开发的高速微张力控制、转速突变张力控制、高速高精度纠偏、高精度双通道模拟量压力闭环控制、扩展轴工艺库等创新技术，受到客户广泛认可。

图为广东科伺智能科技有限公司销售总监唐建芳接受专访

图为广东科伺智能科技有限公司技术总监区展煊接受专访

　　科伺智能的产品之所以备受青睐，与其产品布局思路不无关联。区展煊向电池中国介绍道，“由于锂电池工艺不断调整，工业自动化系统需要同步创新研发新品，从而满足客户新需求。”

　　区展煊指出，很早以前，锂电企业采用的卷绕工艺对线速度要求不高，随着锂电各头部企业新工艺的应用，对设备效率的要求一直在提升。核心机型卷绕线、叠片机也在不断往更高的PPM突破，科伺智能的产品和技术同样也跟随市场的需求不断提升。

　　在区展煊看来，大圆柱电池或成为下一阶段动力电池主流技术路线之一，而针对大圆柱电池卷绕机型的张力控制等行业痛点问题，科伺智能也已布局相关自动化系统的研发。

　　据唐建芳介绍，作为具备强大系统集成方案服务能力的运动控制产品厂家，科伺智能的产品迅速从市场竞争中取得优势，伴随产品应用性能和稳定性不断提升，科伺智能已与各行业的客户形成长期稳定的合作关系，同时也取得各大锂电池终端用户的认可。

　　唐建芳还表示，目前锂电设备供应商与锂电池生产商都在追求更智能、更高效、更容易维护的自动化设备方案。科伺智能愿与设备制造商企业、锂电池生产厂家携手并进，助力中国新能源行业、中国自动化行业做大做强。