图为无锡灵鸽机械科技股份有限公司副总经理李世通发表演讲

10月16日，“第五届动力电池应用国际峰会（CBIS2020）暨首届中国新能源新材料（宁德）峰会”在福建宁德召开。本届峰会由中国化学与物理电源行业协会、福建省宁德市人民政府、电池中国网，以及宁德时代、电化学储能技术国家工程研究中心和21C创新实验室联合主办。在“握手动力电池新市场”主题论坛上，无锡灵鸽机械科技股份有限公司副总经理李世通表示，锂电行业对产品一致性和稳定性的更高要求，加之锂电池企业对投资、能耗、人工成本的控制需要，都要求锂电生产线采用更高效更先进的生产工艺，双螺旋连续匀浆工艺应运而生。

“匀浆是锂电池领域一个老生常谈，同时也是一个新话题。”李世通表示，说它老生常谈，因为搅拌，电池都是离不开的；说是新话题，主要是该领域仍有技术创新，以满足不断迭代的动力电池需求。

在李世通看来，“双螺旋连续匀浆工艺”可能将令匀浆行业焕然一新，这个技术可以称得上是锂电浆料行业革命性的技术，“锂电池技术发展非常快，对浆料的要求越来越高，包括产业化的规模、生产能力、节能降耗等都提出更多的要求，双螺旋连续匀浆工艺则从多个维度实现了大跨越。”

据李世通介绍，无锡灵鸽成立于2012年，前身为程浩机械，是我国失重给料技术的发源地、失重给料机的诞生地。公司核心团队由失重给料、物料配混和输送的资深专家组成，具有失重计量给料25年、双螺杆配混30年的研发经验。目前，产品应用于锂电新能源、高分子材料、制药、食品等领域。同时，公司还是国内唯一具有连续在线称重计量、双螺杆连续配混两大核心技术的企业，国内第一个一次性开发成功双螺旋连续匀浆生产线的生产商。

匀浆，也称搅拌，是锂电池生产的前端工序。衡量浆料的重要技术指标主要有浆料的细度、粘度、固含量、分散均匀性。

李世通表示，目前匀浆的主要类型有传统的间歇式工艺，以及公司推出的连续性新型工艺。间歇式工艺主要有双行星搅拌匀浆，分散机循环分散匀浆；而连续式匀浆就是双螺旋连续研磨分散匀浆。

“传统的双行星搅拌匀浆，用于小批量的匀浆，设备占用空间大，浆料一致性难保证，且间歇式生产，效率低，成本高；分散机循环匀浆优点是循环搅拌，搅拌次数可调，但缺点也非常明显，比如自动化程度低，设备难清洗，间歇式生产，效率低，且浆料一致性难保证也较难保证，”李世通指出，公司通过多年技术积淀和创新，推出了双螺旋连续分散匀浆，可实现连续进料、搅拌、分散、出料，不仅产品一致性易保证，且易清洗、自动化程度高、混浆效率高、能耗低。

李世通指出，与传统匀浆工艺相比，采用双螺旋匀浆还可使得电池性能更优，具体而言主要是双螺旋匀浆带来分散性提高，电池内阻有所减小、容量保持率高、自放电小，更安全。

据李世通介绍，双螺旋匀浆的工艺流程有三大部分：核心设备是中间的双螺旋匀浆机，上面是粉状原料和液体原料部分，后面是浆体部分。双螺旋匀浆有三个重要的技术：

第一个是失重计量加料，采用失重式计量称，保证配方连续的精准；

第二个双螺旋连续匀浆，双螺旋有强制输送，剪切研磨，为了达到充分的混合分散；

第三个是自动化控制。失重给料，要实现连续匀浆必须要采用失重给料技术，也是灵鸽的拳头产品、核心技术。所谓失重给料，在单位时间内，重量的减少的速率换算成加料能力，通过智能化的控制让我们实际的加料量跟设定的加料量完全一致。

最后，李世通表示，随着我国动力汽车及储能电池的发展，锂电行业对产品一致性和稳定性的更高要求，加之锂电池企业对投资、能耗、人工成本的控制需要，都要求锂电生产线采用更高效更先进的生产工艺，鉴于双螺旋连续匀浆工艺多方面的优势，电池行业特别是龙头企业应率先采用连续匀浆工艺，带动或全面提升匀浆产业升级。