4月27-28日，以“‘芯’存高远，终成千里”为主题的第五届新能源汽车及动力电池(CIBF2024重庆)国际交流会在重庆举行。宏工科技匀浆事业部总经理汪谢，作主题为“物料处理专家的全球化探索之路”的演讲。

图为宏工科技匀浆事业部总经理汪谢作主题演讲

　　近年来，中国电动汽车产业发展迅速，目前产业链各环节均在全球占据领先优势。2023年中国电动汽车销量949万辆，新车销售渗透率达到31.5%，根据乘联会数据，今年4月上半月，我国电动乘用车新车销售渗透率正式突破50%。而反观欧美，2023年欧盟27国电动汽车销量234万辆，新车销售渗透率为22.3%;2023年美国电动汽车销量147万辆，新车销售渗透率仅9.4%。

　　“中国在全球锂电池上下游产业链均已占据绝对领先地位，且纷纷开启海外布局，国产设备厂商将顺势出海。”汪谢指出，头部国产设备厂商凭借丰富的标杆企业应用案例和整线解决方案能力，在海外市场具备先发优势。

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锂电物料处理国际项目交付有痛点

　　“我们宏工科技在全球拓展，到底能达到一个什么样的价值?首先我们会从客户的需求进行分解，宏工科技主要是助力电池材料厂商做出好的材料。”汪谢表示，电池材料客户的需求很明确，主要有三点：第一是希望材料能量密度高，第二是高效率的生产，第三是整个制造运营成本低。

　　在锂电池物料处理领域，汪谢指出，国际项目交付的痛点主要有五个方面：第一，法规方面的安全、环保障碍;第二，厂房与系统设备匹配度低;第三，一次投资成本高;第四，安调成本高;第五，投资及运营成本高。

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解决需求痛点

　　针对上述交付痛点，宏工科技推出了专门的解决方案。首先，针对法规方面，进行HAZOP分析、FMEA分析，根据工艺工况、物料类型精准划分防爆等级，消除冗余设计，降低材料成本。推动中国电池产线应用成熟的电气元件厂商取得CE、UL认证，优化全球供应链体系，降低建线投资成本。黑灯工厂建设，通过无人化投料、配料、检测、清洗等，避免操作人员与物料直接接触，降低环境、设备的管控要求，实现降本增效。

　　针对厂房与系统设备匹配低的问题，汪谢介绍，进行厂房与设备3D集成设计，通过VR虚拟仿真检查厂房结构、风管、消防管等与物料处理系统、设备、管线干涉，降低错误。一站式打包设计服务，提供从厂房规划到整线系统设计方案，厂房结构可建设为单层厂房，钢构平台与系统设备集成一体式设计，从根源解决厂房匹配度问题，降低厂房建设成本。

　　在安调方面，宏工提出模块化交付方案。解决多样化生产条件下的标准化问题，拆分的功能系统、产品、结构模块可进行标准化设计、标准化生产管理，实现降本增效;厂内完成模块的组装、预调试、功能性测试，降低现场作业量及作业难度，降低现场对施工队的专业性依赖，系统稳定性有保障。

　　“3D集成设计，模块厂内预安调，通过厂内技术、生产人员的专业能力，降低项目现场对安调人员的专业性依赖，提升现场安调效率;厂内完成系统设计、制造、安调的品质管控，减少因项目现场执行不规范导致的系统缺陷问题，提升系统性能效率、配料精度的稳定性。”汪谢表示。

　　据介绍，宏工科技针对电池材料、电池匀浆项目，在国内、国外做模块化交付试点项目累计达15个;模块化交付现场安调周期平均减少约30天，现场安调效率提升约33%，模块化交付现场安调人力降低率30~47% 。

　　针对运营成本高的问题，解决方案有两条主线。汪谢表示，第一是目前设备和工艺的迭代和优化，第二就是黑灯工厂。在产品方面宏工科技推出新一代制浆技术，具有高概率、中等固含、低能耗、小体积的优点。据介绍，宏工高效制浆机(1200L)，半必然式分散，粉体/浆料自下而上的必经“狭缝式”堆积层剪切分散流道，优化润湿+分散的时间，批次制浆时间控制90min内(产出浆料1800L)。

　　综合来看，相比于传统的双行星搅拌机优势明显：1200L高效制浆机，90min制浆约3272kg;1200L双行星搅拌机，260min制浆约2040kg;1200L高效制浆机效率约为1200L双行星搅拌机的4.63倍。

　　“在黑灯工厂方面，通过无人化、智能化工厂建设，自动上料系统、自动配料系统，实现全自动化生产管理，减少产线人力配置约90%。”汪谢介绍，在线粘度、固含、粒径检测系统，实时检测浆料数据，提升检测效率，减少检测人力约80%;自动清洗系统实现自动化、少溶剂快速清洗，降低人力投入及溶剂用量，便于停线复产、快速换型。

　　“所谓的无人化和智能化，主要体现在六个层面。”汪谢指出，第一个是自动上料系统，第二个是自动配料系统，第三个是自动在线检测，第四个是自动清洗系统，第五个是数字信息化工厂，第六个是检测预测性维护系统。

　　对于未来的技术布局，汪谢表示，宏工科技主要是在极片和电池两个领域进行储备，目前已经联合开发了很多核心设备。针对固态电池方面，不管是干法工艺和湿法工艺，宏工科技都有相应的设备工艺方案。